蒸汽鍋爐回收再利用故障及處理方法簡(jiǎn)述

蒸汽鍋爐回收再利用常見(jiàn)故障及處理方法如下：

? ? 一，鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現象

⑴汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，壓力表指針超“紅線(xiàn)”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。

⑵超壓聯(lián)鎖保護裝置動(dòng)作時(shí)，應發(fā)出超壓報警信號，停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。

⑶蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

⑴迅速減弱燃燒，手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或放氣閥。

⑵加大給水，同時(shí)在下汽包加強排污（此時(shí)應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

⑶如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運行。

⑷鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運行時(shí)，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過(guò)快。

⑸鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進(jìn)行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

? ? 二，鍋爐缺水事故

1、鍋爐缺水的現象

⑴水位低于最低安全水位線(xiàn)，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

⑵雙色水位計呈全部氣相指示顏色。

⑶高低水位警報器發(fā)生低水位警報信號。

⑷低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規定值應使送風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排減速器電機停止運行。

⑸過(guò)熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。

⑹鍋爐排煙溫度升高。

⑺給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現相反現象。

⑻缺水嚴重時(shí)，可嗅到焦味。

⑼缺水嚴重時(shí)，從爐門(mén)可見(jiàn)到燒紅的水冷壁管。

⑽缺水嚴重時(shí)，爐管可能破裂，這時(shí)可聽(tīng)到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門(mén)、看火門(mén)處噴出。

2、鍋爐缺水的處理

⑴通過(guò)“叫水”，判為嚴重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。

⑵通過(guò)“叫水”判為輕微缺水時(shí)，應減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。

? ? 三，鍋爐滿(mǎn)水事故

1、鍋爐滿(mǎn)水的現象

⑴水位高于最高許可線(xiàn)，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管（板）內顏色發(fā)暗。

⑵雙色水位計呈全部水相指示顏色。

⑶高低水位警報器發(fā)生高水位警報信號。

⑷過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降。

⑸給水流量不正常地大于蒸汽流量。

⑹分汽缸大量存水，疏水器劇烈動(dòng)作。

⑺嚴重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿(mǎn)水的處理

沖洗水位表，確定是輕微滿(mǎn)水還是嚴重滿(mǎn)水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開(kāi)啟放水旋塞，如能看到水位線(xiàn)從上下降，表明是輕微滿(mǎn)水，停止給水，開(kāi)啟排污閥，放至正常水位。

如嚴重滿(mǎn)水時(shí)，因采取緊急停爐措施。

? ? 四，鍋爐汽水共騰事故

1、鍋爐汽水共騰的現象

⑴水位表內水位上下急劇波動(dòng)，水位線(xiàn)模糊不清。

⑵鍋水堿度、含鹽量嚴重超標。

⑶蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過(guò)熱器出口汽溫下降。

⑷蒸汽管道內發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。

2、鍋爐汽水共騰的處理

⑴減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負荷并保持穩定。

⑵完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續排污閥），并適當進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應注意保護水位的控制。

⑶采用鍋內加藥處理的鍋爐，應停止加藥。

⑷開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

⑸維持鍋爐水位略低于正常水位。

⑹通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。

增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合格后才可轉入正常運行。

⑺在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時(shí)沖洗水位表。

? ? 五，鍋爐爆管事故

1、鍋爐爆管的現象

⑴爆管時(shí)可聽(tīng)到汽水噴射的響聲，嚴重時(shí)有明顯的爆破聲。

⑵爐膛由負壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門(mén)孔及漏風(fēng)處大量噴出。

⑶給水流量不正常，大于蒸汽流量。

⑷雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。

⑸排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

⑹爐膛溫度降低，甚至滅火。

⑺引風(fēng)機負荷加大，電流增高。

⑻鍋爐底部有水流出，灰渣斗內有濕灰。

2、鍋爐爆管的處理

⑴爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時(shí)，可以短時(shí)間降低負荷維持運行，待備用爐啟動(dòng)后再停爐。

⑵爐管破裂不能保持水位時(shí)，應緊急停爐，但引風(fēng)機不應停止，還應繼續給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

⑶如因鍋爐缺水，管壁過(guò)熱而爆管時(shí)，應緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時(shí)應盡快撤出爐內余火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過(guò)熱的程度。

⑷如有幾臺鍋爐并列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

? ? ?六，過(guò)熱器管爆破事故

1、過(guò)熱器管爆破的現象

⑴過(guò)熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

⑵蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于給水流量。

⑶爐膛負壓減小或變?yōu)檎龎?，嚴重時(shí)從爐門(mén)、看火孔向外噴汽和冒煙。

⑷過(guò)熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過(guò)熱器前后煙氣溫差增大。

⑸損壞嚴重時(shí)，鍋爐蒸汽壓力下降。

⑹排煙溫度顯著(zhù)下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

⑺引風(fēng)機負荷加大，電流增高。

2、過(guò)熱器管爆破的處理

⑴過(guò)熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時(shí)間內維持運行，此時(shí)應嚴密監視泄漏情況，與此同時(shí)，迅速啟動(dòng)備用鍋爐。若監視過(guò)程中故障情況惡化，則應盡快停爐。

⑵過(guò)熱器管破裂嚴重時(shí)，必須緊急停爐。

? ? 七，省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破和現象

⑴鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

⑵省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門(mén)向外冒汽漏水。

⑶排煙溫度下降，煙氣顏色變白。

⑷省煤器下部的灰斗內有濕灰，嚴重時(shí)有水往下流。

⑸煙氣阻力增加，引風(fēng)機聲音不正常，電機流量增大。

2、省煤器管爆破的處理

⑴對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時(shí)，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門(mén)和再循環(huán)管閥門(mén)，以維持短時(shí)間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時(shí)，應緊急停爐。

⑵對于可分式省煤器，應開(kāi)啟旁通煙道擋板，關(guān)閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時(shí)開(kāi)啟省煤器旁通水管閥門(mén)，繼續向鍋爐進(jìn)水。煙、水可靠隔絕后，將省煤器內存水立刻放掉，開(kāi)啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密，在能確保人身安全的條件下可以進(jìn)行檢修，恢復運行，否則應停爐后再檢修。

? ? 八，鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現象

⑴在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節律的撞擊聲，有時(shí)響聲巨大，同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈振動(dòng)。

⑵壓力表指針來(lái)回擺動(dòng)，與振動(dòng)的響聲頻率一致。

⑶水錘嚴重時(shí)，可能導致各連接部件，如法蘭、焊口開(kāi)裂、閥門(mén)破損等。

2、蒸汽管道水錘的處理

⑴減少供汽，必要時(shí)關(guān)閉主汽閥。

⑵開(kāi)啟過(guò)熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。

⑶鍋筒水位過(guò)高，應適當排污，保持正常水位。

⑷加強水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。

⑸水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無(wú)損壞再暖管一次進(jìn)行供汽。

3、給水管道水錘的處理

⑴開(kāi)啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。

⑵啟用備用給水管道繼續向鍋爐給水。如無(wú)備用管路時(shí)，應對故障管道采取相應措施進(jìn)行處理。

⑶檢查給水泵和給水止回閥，如有問(wèn)題及時(shí)檢修。

⑷保持給水溫度均衡。

? ? 九，受熱面變形事故

1、受熱面變形的現象

⑴水冷壁管變形可直接從看火門(mén)或爐門(mén)處看到，當同時(shí)伴隨缺水時(shí)，則可見(jiàn)到變紅彎曲的水冷壁管。

⑵對臥式內燃鍋爐的爐膽，可從前后觀(guān)察孔見(jiàn)到爐膽壁向火側凸出變形的情況。

2、受熱面變形的原因

⑴鍋爐嚴重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過(guò)熱變形。

⑵設計結構不良。如局部循環(huán)流速過(guò)低，停滯，使壁溫超過(guò)允許溫度，發(fā)生變形。

⑶安裝錯誤，使受壓部件不能自由膨脹。

⑷水質(zhì)不合格，水垢較厚，水渣過(guò)多。

返回首頁(yè)   打印   返回上頁(yè)   下一篇